项目名称：电石炉的余热利用

负责人：程代京，蔡和平

联系电话：029-82664474

E-mail：chengdaijing@263.net

所在学院： 能动学院

目的和意义：

陕北能源化工基地是国家唯一的国家级能源化工基地，“煤炭-石灰石-兰碳-电石-PVC-化肥-电石渣水泥-碌碱”是该基地的重要产业。陕西省电石产能居全国第三位，电石生产主要集中在神木、府谷两县。例如神木县核准的电石生产厂家有30左右，炉容以1.25万千伏安规模较多，锦界工业园区电石生产厂14家，均采用半密闭炉。这种工艺是我国电石行业采用的主要生产工艺，并在今后相当长的一段时间内继续存在。电石生产过程存在着极大的能源浪费，如尾气排出的大量废热和电石出炉携带的大量显热，余热利用潜力巨大；同时电石生产排放了大量粉尘，环境问题严重，急需解决。

本项目利用半闭式电石炉的烟气余热和高温熔融电石的显热发电，产生的电能反补于电石生产，同时对电石厂烟尘排放进行综合治理。每个电石厂为一个单元，余热锅炉的台数与电石炉相对应，除尘器放在余热锅炉的后面，蒸汽采用母管制，汽轮机发电机组、凝汽器和水泵各用一台。系统组成简单、启停性能好。

系统特点：

①该方案的技术特点为除尘器置于余热锅炉的后面，原来高温除尘就变为低温除尘,除尘器能正常工作，减少了粉尘排放；②设计了电石炉纯余热闪蒸发电系统，可较充分的回收余热，回收率高，发电量大，变工况性能好；③设计的熔融电石显热回收系统，利用中间介质置换熔融电石含有的热量，将原本不连续的的熔融电石流态化；并且在利用余热的过程中将电石粒化，提供了优质电石，可节约现在破碎需要的能量。同时减少了扬尘和热污染，大大改善了电石厂的生产环境。

利用电石炉烟气余热和电石显热发电国内首创，电石显热的利用技术可推广，示范性强。

实施效果：

以某电石厂2×16500KVA半密闭电石炉为例，净发电容量4.2MW，总投资2436万元，年发电量3024万KW.h，项目实施周期：12个月。

预期经济效益分析：

节省电费：1341.7万元，相当年节约标准煤10584吨，吨电石降耗490KW.h，投资回收期期约19个月。

本项目可应用于电石厂。