项目名称：干式粒化液态熔渣余热回收技术及系统集成

负责人：王树众

联系电话：029-82665157

Email：szwang@mail.xjtu.edu.cn

所在学院：能动学院

1.项目介绍：

中国钢铁产量已连续16年保持世界第一，2012年中国大陆钢产量7.16亿吨，占全球钢产量的46.3%，同时伴随高炉冶炼生产排出显热量相当于1800万吨标准煤的液态熔渣，就目前应用大量应用水冲渣技术情况来看，不仅这部分高品位余热资源未有效利用，而且每年还需消耗约2亿吨淡水资源、排放了大量的SO2和H2S等大气污染物，对环境造成巨大压力。

干式粒化液态熔渣余热回收系统包含粒化仓、移动床、余热回收三部分。熔渣在粒化仓中离心粒化形成细小的渣滴，渣滴经过冷却固化形成玻璃态的颗粒。之后热的颗粒进入到移动床，并在这里进一步冷却到接近环境温度进行排放。移动床排出的热空气通过余热锅炉回收热量，可直接向热用户提供高温高压的供热蒸汽或用于发电。

图1.干式粒化液态熔渣余热回收系统原理图

2.技术创新性和领先性

本系统可将熔渣中所含的高温余热资源进行高效回收，同时干式粒化方法没有水的参与，无SO2和H2S等有害气体的排放。干式成粒的颗粒渣玻璃体含量可达95%以上，可作为高附加值的水泥原料出售。干式粒化方法设备投资和运行费用低、经济性好、工艺操作简单、安全可靠，实现节能节水等环保目标的同时提高了钢铁企业的经济效益。

3.技术经济性

以1000m3的高炉为例，日产生铁2900吨，日排渣量为1000吨，按产出高温供热蒸汽方案进行核算。设备投资建设费不足2000万元，年运行费用约为500万元，每年高温高压蒸汽销售额为3500万元，颗粒渣年销售额为3300万元，年利润为6300万元。

4.市场及效益分析

中国2013年钢铁总产量达到7.8亿吨，同比增长9%，每年约产出2.9亿吨高温熔渣。按本方案市场占有率为20%计算，设备制造的市场空间约为30.8亿元，设备盈利空间为6.16亿元，所产出的蒸汽销售总额达61亿元、颗粒渣销售总额达58亿元。本技术市场空间巨大，同时还具有很好的环境效益，每年可减少排放二氧化碳718万吨、节约标煤273万吨、节约水资源2450万吨、减少二氧化硫排放1.32万吨。采用本技术方案，吨钢可降低能耗21.16 kg标准煤，吨钢CO2减排56.5 kg，吨钢可节约水资源0.36 t，吨钢SO2排放减少25 g，钢渣和高炉渣等凝固渣粒可作为高附加值的水泥原料出售，提高固体废弃物综合利用率，仅靠该技术即可基本实现国家钢铁行业“十二五”规划的战略目标。

5.主要应用领域

液态熔融渣余热回收，高炉渣、钢渣余热回收。