7月28日至30日，西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室的3项研究成果受邀参加由工业和信息化部、浙江省人民政府指导主办的2017中国增材制造大会暨展览会。工信部部长苗圩、工信部副部长刘利华、浙江省副省长高兴夫、原航空航天工业部部长林宗棠等出席并参观了展会。本次大会以“增材制造 智造新动能”为主题，围绕全球增材制造产业技术发展前景、我国增材制造产业技术发展战略与路径、增材制造行业应用现状与趋势等核心内容，集中展示我国增材制造企业发展态势与商业模式创新。我校机械制造系统工程国家重点实验室3项研究成果参与了本次展会，由于展出的技术、产品科技含量高、创新度大、市场应用前景广泛，得到了与会领导与观众的热烈关注。

2017中国增材制造大会暨展览会

西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室“空心涡轮叶片快速精铸技术”研发团队作为增材制造技术应用领域代表受邀参加本次大会。该技术将光固化3D打印技术与精密铸造技术相结合，可用于快速制造空心涡轮叶片，能显著缩短叶片的制造周期，降低叶片的研制成本。原航空航天工业部部长林宗堂一行莅临参观了展台，详细询问了该项技术的研究情况，并对该技术给予了充分肯定。空心涡轮叶片作为航空发动机和燃气轮机的核心部件，长期制约着我国航空发动机和燃气轮机的研制，该技术的发明能够有效推动我国空心涡轮叶片设计水平的进步与制造能力的提升。目前，已与中国航发燃气涡轮研究院、中国航发沈阳发动机研究所、中国科学院工程热物理研究所开展应用合作。成形测试样件满足使用要求，样件性能达到行业先进水平，本技术有望推动我国两机事业的快速发展。

林宗棠一行莅临参观“空心涡轮叶片快速精铸技术”展台

我校参展的“个性化聚醚醚酮（PEEK）骨科植入物3D打印”研究团队展出了二十余类采用增材制造（3D打印）技术快速制造的PEEK骨科植入物，如颅骨假体、颌面骨假体、下颌骨假体、胸骨假体、肋骨假体等。该团队采用的PEEK材料是一种生物相容性极好的高性能热塑性材料，具有高的力学性能和材质稳定性，其自主研发的控性冷沉积3D打印技术可以克服PEEK材料在3D打印过程中变形问题，并能够依据应用需求对于PEEK零件进行力学性能（如韧性、模量等）的自由调控，所打印的个性化PEEK骨科植入物可以有效降低救治周期、提升治疗效果，成为骨科植入物发展需求的一种快速、低成本制造技术，是替代钛合金植入物的新产品。目前，团队所设计制造的个性化胸肋骨已经在第四军医大学唐都医院应用于临床，取得良好的医疗效果。而本次展会城市杭州是我国长三角地区的重要城市，具有较丰富的医疗资源，参观群众也具有较先进的医疗意识，展会也特别开展了生物医疗方向的分论坛。因此，我校团队所展出的PEEK骨科植入物展品，由于技术的创新性与先进性，得到了与会人士，尤其是医学界人士、医疗器械企业人士等的格外关注，有十余家来自上海、浙江、广东、江苏等省份的医院以及医疗器械公司当场表达了深入合作的意向。

林宗棠一行莅临参观“个性化聚醚醚酮（PEEK）骨科植入物3D打印”展台

我校参展的“连续纤维增强复合材料增材制造技术”将3D打印技术应用于高性能复合材料构件的成型过程中，将连续纤维以及热塑性树脂通过集成式喷嘴熔融浸渍复合，再利用层层叠加工艺制备复合材料构件，实现了复合材料构件的一体化无模自由成形，能有效克服传统复合材料成型工艺成本高、周期长的技术瓶颈。该项技术为西安交通大学国内首创，获得多项自主知识产权，在国际上处于领先水平，目前已经形成了完整的工艺-材料-装备体系，在航空航天、汽车交通等领域得到了实际应用。展会期间，展出的展品包括最新研发的工业级复合材料3D打印机COMBOT-Ⅰ以及轻质复合材料波纹板结构、蜂窝结构等零件，该项技术在所有参展3D打印技术中独树一帜，得到了3D打印业内人士以及观众的广泛关注与一致好评。原航空航天工业部部长林宗棠一行亲自参观该项技术，并亲身感受了展出零件的性能，对该项技术做出了高度的评价。另外，航天二院、三院等军工科研单位对该项技术在航空航天领域的应用产生了浓厚的兴趣，现场与技术人员进行了深入的交流并达成了合作意向，其他相关企业也对该项技术进行了咨询并探讨了其在相应领域的应用前景。

林宗棠一行莅临参观“连续纤维增强复合材料增材制造技术”展台