2003年3月28日下午由安庆石化股份公司机动处与化肥厂联合主持，对我校流体机械学科赛尔机泵成套工程研究中心自主研制的宽工况节能型三元流CO2压缩机组进行了竣工考核。新机组自1月6日投入工业运行，经双方的共同努力，特别是对新机组的防喘振曲线进行正确测量与设定以后，新研制机组在23000Nm3/h的小流量工况实现了低压缸二回一防喘阀和高压缸四回三防喘阀全部关闭，机组投入自动运行的设计目标。吨尿素蒸汽耗量由原1.408吨下降为1.290吨，下降幅度达8.4％。竣工会上对新机组的大流量工况也进行了考核，当驱动透平转速为7050转/分时，压缩机排气流量即达28130 
Nm3/h，若工艺具备条件，机组能满足进一步增产要求。机组投自动后，运行操作的劳动强度和安全可靠性均大为改善，而且能更好的适应由于市场变化对CO2压缩机的变工况运行要求。 

    负责性能测试的美国3C公司工程师表示，在他们负责测定的世界上所有同规模CO2压缩机组中，从未有能在23000 
Nm3/h的小流量工况下将防喘振阀全部关闭的。该CO2压缩机末级叶轮的相对宽度已达到0.008。 

    验收会上王尚锦教授、席光教授、安卫平高级工程师介绍了我校自89年开展CO2压缩机技术研发与国产化的14年艰辛历程。从化工介质多缸、多级离心压缩机的方案优化，三元叶轮气动设计理论，窄流道叶轮的金基真空钎焊制造技术等方面分析了我校CO2压缩机设计、制造技术的特点以及进一步努力的方向。 

    双方表示，将邀请中国石化装备协会参加4月21日年会的专家、教授对新研制的CO2压缩机组进行更全面的鉴定，尽快在行业推广应用，为化工行业大型装备的国产化做出更大贡献。