以技术创新提炼“健身术”，用自有技术使装置“返老还童”。经过40天的努力，一项开世界聚酯行业PTA（精对苯二甲酸）产量增幅最大先河的技术改造，在中国石化上海石化股份有限公司顺利完成。10月9日，坐落于该公司涤纶事业部的这套名为二号氧化的联合装置投入稳定运行，并产出合格的PTA产品。装置的各项运行技术水平已达到当前国际同类装置先进水平。 
　　由于国内市场PTA需求旺盛，而产能严重不足。同时，越来越多的民营企业正进入以PTA为原料的涤纶聚酯行业，因此，上海石化此次通过技术改造扩产PTA备受业界瞩目。 
　　上海石化涤纶部二号氧化联合装置于上世纪70年代从日本成套引进，是国内最早引进的PTA装置之一。该装置于1984年建成投产，年设计生产能力为22.5万吨。20多年来，上海石化的科技人员在生产运行中，通过消化引进技术，开发自有核心专利技术，不断攻克装置运行技术瓶颈，优化生产工艺，先后使该装置年产能力扩大到25万吨、28万吨和31万吨。今年下半年，上海石化投资2.5亿元，再次对其进行扩产改造，使年产能力达到40万吨。 
　　在改造中，上海石化在国内同类装置首次采用了多项自有技术：首家采用自行研发、达国际先进水平的富氧氧化专利技术；首家实现大型钛材设备国产化。改用离心分离器为真空过滤器时所采用的全套国产化设备在国内亦属首次。这些自有技术的应用可有效降低生产成本，据统计，仅生产用电一项，每年就可节约近3000万千瓦时。 
　　据介绍，PTA是生产涤纶聚酯的原料。由于目前我国经济高速发展，人们生活水平不断提高，国内需求随之增加；加之全球经济好转，对纺织品需求趋旺。内外需求的增加，促使我国涤纶聚酯业以惊人的速度发展。目前，国内的PTA产量远不能满足市场的需求。据统计，2003年，国内PTA需求量为812万吨，然而实际产量仅为395万吨，今年的需求量预计接近900万吨。 
　　以PTA为原料的下游聚酯产业因为进入的门槛相对较低，吸引了一大批民营企业，市场竞争日益激烈。而PTA虽然市场缺口大，但资金投入巨大，技术要求非产高，客观因素使一些民营企业望而却步，仍属利润相对较高的行业。据透露，上海石化今后的发展重点是，紧紧抓住石油化工主业和烯烃—聚烯烃、芳烃—聚酯核心业务链，以做强乙烯线为核心，以提高芳烃聚酯链的化工、化纤原料竞争力为重点。此次改造扩产的PTA正是该公司重点发展的化纤原料之一