最近，一项名为“煤制油的热溶催化工艺方法”的科学成果在广东通过技术鉴定。专家认为，这一工艺方法较好地解决了煤制油成本和原料两大难题，使人们看到未来能源安全的新希望。
    煤制油转化是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品。由于我国能源结构以煤为主，煤炭储量多，石油、天然气储量较少，随着经济的发展，能源结构合理性的问题日益突出，石油产量远远不能满足需要，因此，发展煤炭液化产业具有重要的战略意义。
    “热溶催化法”由珠海市三金煤制油有限公司、中石化洛阳石油化工工程公司工程研究院共同完成，采用自主开发的催化剂使煤炭转化成燃油，提高了热溶的效率，而且选用的溶剂解决了煤的液化及固、液分离的难点。专家认为，这项工艺具有条件温和、操作安全、投资较少、设备易制造的特点，是一种比较好的煤液化工艺。 
    据了解，在“热溶催化法”问世之前，煤制油主流的技术包括“间接液化法”和“加氢直接液化法”。人们对煤制油技术争议最多的是其存在极限的工艺条件和由此而带来的高昂成本。“间接液化法”技术较为成熟，几乎不依赖煤种，但投资成本和运行成本较高。“加氢直接液化法”是把煤浆直接通过高压加氢获得液体燃料，油收率较高，对煤的质量要求亦高，工艺条件苛刻，因而造价也相对昂贵。 
    专家认为，“热溶催化法”所用的是目前用途极少的褐煤，该煤品质差，价格低廉，可以说大大拓展了煤炭资源的涵盖度。同时，这项工艺采用的组合工艺是成熟的，在煤液化反应阶段不需直接加气态氢，这一创新避开了苛刻的反应条件，设备的耐压等级降低，制造难度小，投资和运行成本均较“间接液化法”和“加氢直接液化法”大为降低。 

    来源：科技日报